Kinh nghiệm xử lý nước thải rượu – cồn hiệu quả

MÔI TRƯỜNG

Kinh nghiệm xử lý nước thải rượu – cồn: Những điều doanh nghiệp cần biết

1. Đặc điểm nước thải ngành sản xuất rượu – cồn

Hàm lượng BOD5: 2.000 – 10.000 mg/L
Hàm lượng COD: 3.000 – 12.000 mg/L
Hàm lượng SS: 300 – 1.000 mg/L
Chứa cặn bã từ quá trình lên men, bã rượu, tinh bột chưa chuyển hóa,...
pH thường dao động từ 3,5 – 5,5 (có tính axit nhẹ)

Lưu ý: Nếu không xử lý tốt, nước thải rượu – cồn sẽ làm suy giảm oxy trong nguồn tiếp nhận (ao hồ, kênh rạch), gây mùi hôi và làm chết vi sinh vật có lợi.

2. Kinh nghiệm lựa chọn quy trình xử lý phù hợp

Việc lựa chọn công nghệ xử lý phải phù hợp với tải lượng ô nhiễm, quy mô sản xuất và yêu cầu đầu ra. Dưới đây là quy trình xử lý nước thải rượu – cồn hiệu quả phổ biến:

Giai đoạn 1: Xử lý cơ học – tuyển nổi (nếu cần)

Loại bỏ các chất rắn lơ lửng, bã rượu bằng lưới chắn rác, bể lắng sơ cấp hoặc bể tuyển nổi (DAF).
Tùy mức độ dầu mỡ, có thể kết hợp tách dầu mỡ bằng bể tách chuyên dụng.

Giai đoạn 2: Xử lý sinh học kỵ khí

Do nồng độ COD cao, nên cần xử lý sinh học kỵ khí trước.
Bể UASB (Upflow Anaerobic Sludge Blanket) thường được sử dụng để loại bỏ 60–85% COD.
Có thể thu hồi khí sinh học (biogas) phục vụ đun nấu – tiết kiệm chi phí năng lượng.

Giai đoạn 3: Xử lý sinh học hiếu khí

Sau kỵ khí, nước thải tiếp tục xử lý bằng bể aerotank hoặc MBR (lọc sinh học màng) để giảm BOD, COD, amoni,...
Tích hợp giàn thổi khí, máy thổi oxy, hệ thống phân phối khí mịn giúp tăng hiệu quả.

Giai đoạn 4: Lọc và khử trùng

Bể lắng, bể lọc áp lực, bể khử trùng (clo/UV) đảm bảo nước đầu ra đạt QCVN 40:2011/BTNMT, cột A hoặc B

3. Một số lưu ý trong quá trình vận hành

✔ Kiểm soát lưu lượng và tải lượng hữu cơ đầu vào – tránh sốc tải sinh học
✔ Cân bằng pH đầu vào về trung tính (6.5 – 7.5) trước khi vào sinh học
✔ Duy trì mật độ bùn hoạt tính phù hợp trong bể sinh học
✔ Không xả nước rửa sàn, hóa chất tẩy rửa mạnh vào hệ thống vì có thể ức chế vi sinh vật

4. Chi phí và hiệu quả xử lý

Chi phí đầu tư ban đầu phụ thuộc lưu lượng và công nghệ (dao động từ 300 – 1.500 triệu VNĐ cho quy mô 50–200 m³/ngày).
Chi phí vận hành khá thấp nếu có hệ thống thu hồi biogas tốt.
Hiệu quả xử lý BOD, COD có thể đạt >90%, đảm bảo xả ra môi trường an toàn.

5. Tâm Lực – Đơn vị thiết kế và thi công hệ thống xử lý nước thải rượu – cồn uy tín

Tâm Lực có kinh nghiệm triển khai nhiều công trình xử lý nước thải cho nhà máy rượu gạo, cồn thực phẩm, xưởng chế biến thực phẩm,... với:

Thiết kế tối ưu – tiết kiệm chi phí đầu tư và vận hành
Hồ sơ môi trường đầy đủ – hỗ trợ kiểm định, đo mẫu nước
Vận hành tự động – dễ sử dụng
Hỗ trợ kỹ thuật tận nơi – bảo hành dài hạn

Liên hệ ngay để được tư vấn miễn phí

Website: www.tamluc.com
Email: info@tamluc.com
Hotline: 0909 64 66 75

Kinh nghiệm xử lý nước thải rượu – cồn hiệu quả | Tâm Lực

• Cơ khí môi trường

• Cơ khí công nghiệp

• Cơ khí nhà xưởng

• Cơ khí gia dụng

• Cơ khí xây dựng

• Vật tư - thiết bị